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Liner à baril en alliage nickel-chrome-tungstène à haute dureté et alliage personnalisé pour les éléments à double vis

1 PIÈCES
MOQ
USD300-USD3000/pc
Prix
Liner à baril en alliage nickel-chrome-tungstène à haute dureté et alliage personnalisé pour les éléments à double vis
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Caractéristiques
Taper: Extrudeuse à double vis
Industrie appliquée: Industrie du fluoroplastique
Application: Materbatch, plastique, nourriture, produit chimique
Matériels: alliage nickel sur mesure alliage nickel
Personnage: souper anti-usure et anti-corrosion
Emballage: Exportation en bois
Délai de livraison: 1 à 3 mois
Mettre en évidence:

Chemise de cylindre en alliage nickel-chrome-tungstène

,

Éléments de vis jumelées à haute dureté

,

Chemise d'extrudeuse en alliage personnalisé

Informations de base
Lieu d'origine: Jiangsu, Chine
Nom de marque: BLM
Certification: ISO
Numéro de modèle: Personnalisé
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: emballage en bois sur mesure en fonction de la quantité de commande
Délai de livraison: 1 à 3 mois
Conditions de paiement: LC, T/T
Capacité d'approvisionnement: 700 barils par mois et 20 mètres d'éléments à vis par mois
Description de produit
Chemises de cylindre résistantes à l'usure et à la corrosion pour éléments de vis jumelées dans l'industrie des fluoroplastiques
Chemise résistante à la corrosion pour les procédés d'extrusion de qualité alimentaire
Présentation du produit

La chemise est positionnée à l'intérieur du cylindre, adjacente aux éléments de vis, ce qui rend sa paroi interne particulièrement susceptible à l'usure et à la corrosion causées par les matériaux traités.

Technologie des matériaux de pointe

Notre alliage exclusif OS02H Nickel-Chrome-Tungstène représente une avancée significative en matière de durabilité des chemises :

  • Une teneur en Cr améliorée améliore la résistance à l'oxydation, la stabilité à haute température et la résistance à la corrosion
  • Les additifs CrB (microdureté 4000-4200DPH) augmentent considérablement la résistance de l'alliage
  • La teneur optimisée en WC empêche les problèmes de ségrégation courants dans les alliages traditionnels
  • La phase dure est augmentée à environ 50 % par rapport aux 10 à 30 % conventionnels
  • Dureté Rockwell HRC56-64 (généralement contrôlée à HRC58-60)
  • Durée de vie 3 à 5 fois supérieure à celle des matériaux WR5 ou CPM10V
Principaux matériaux :Alliage NiCrW (base Ni60 avec additifs CrC et CrB)
Propriétés clés :Résistance exceptionnelle à l'usure, résistance à la corrosion, fusion complète de l'alliage pour une densité maximale
Spécifications techniques :
  • Résistance à la température : 600 °C maximum
  • Épaisseur de la couche d'alliage : ≥1,8 mm
  • Dureté de l'alliage : 57-64HRC

Notre procédé de soudage par pulvérisation remplace le frittage traditionnel, ce qui permet d'obtenir une densification supérieure et de prolonger la durée de vie du produit de 3 à 5 fois.

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Système de cylindre d'extrudeuse
Liner à baril en alliage nickel-chrome-tungstène à haute dureté et alliage personnalisé pour les éléments à double vis 1

Nos systèmes de cylindres présentent les caractéristiques suivantes :

  • Construction du cylindre extérieur : acier au carbone
  • Matériau de la chemise intérieure : alliage NiCrW avec conception d'angle plat ovale
  • Tailles disponibles : plage standard de 27 à 87 mm
Éléments de vis personnalisés
Liner à baril en alliage nickel-chrome-tungstène à haute dureté et alliage personnalisé pour les éléments à double vis 2

Nous fournissons des éléments de vis personnalisés adaptés à vos exigences spécifiques en matière de matériaux :

Guide de sélection des matériaux
Application Matériaux recommandés
Résistance à l'usure Acier à outils W6Mo5Cr4V2, WR5, CPM10V, matériaux PM-HIP CPM9V
Résistance à la corrosion Alliages WR13, WR14
Résistance à l'acide fluorhydrique OS22 (WJ276), HC276
Usage général Aciers inoxydables 316L, 440C
Options de configuration de la chemise
  • Chemise en métal unique
  • Chemise composite bimétallique
  • Chemise composite à procédé fritté
  • Chemise composite à procédé de soudage par pulvérisation
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Avantages de la chemise composite bimétallique
  • Résistance à la température de 600 °C
  • Épaisseur de couche d'alliage ≥1,8 mm
  • Plage de dureté de 57 à 64HRC
  • Le procédé de soudage par pulvérisation assure une densité supérieure
Marques d'extrudeuses compatibles
Clextral KraussMaffei Leistritz
JSW Buhler Toshiba
Coperion Berstorff Maris
KOBE Wenger CPM
Capacités de fabrication

Notre usine de plus de 3 000 mètres carrés comprend :

  • Processus de production complet de la R&D aux tests
  • 6 spécialistes techniques et plus de 40 ouvriers qualifiés
  • Équipement de pointe importé de Taïwan et d'Allemagne
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Avantages concurrentiels
  • Innovation des matériaux :Le développement d'alliages exclusifs garantit des performances optimales
  • Optimisation des processus :Le soudage par pulvérisation remplace le frittage pour une amélioration de la durée de vie de 3 à 5 fois
  • Amélioration de la conception :La géométrie des coins plats ovales prolonge la durée de vie
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Foire aux questions
Quel est votre MOQ ?
1 PC ou ENSEMBLE
Puis-je passer des commandes personnalisées pour différentes tailles, différents matériaux ou différentes structures ?
Oui, toutes les commandes personnalisées sont les bienvenues.
Puis-je obtenir un rapport de contrôle qualité avant la livraison ?
Oui, des rapports de contrôle qualité spécifiques seront fournis avant l'expédition.
Puis-je avoir notre logo ou notre étiquette sur le produit ?
Oui, nous pouvons graver votre logo ou vos codes d'identification au laser.
Quelle est la durée de votre garantie ?
1 à 5 ans selon les exigences du produit.
Comment vous contacter pour d'autres questions ?
Veuillez nous contacter par e-mail, par téléphone ou en visitant l'usine.
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Télécopieur : 86-512-89598069
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