Liner à baril en alliage nickel-chrome-tungstène à haute dureté et alliage personnalisé pour les éléments à double vis

La chemise est positionnée à l'intérieur du cylindre, adjacente aux éléments de vis, ce qui rend sa paroi interne particulièrement susceptible à l'usure et à la corrosion causées par les matériaux traités.

Notre alliage exclusif OS02H Nickel-Chrome-Tungstène représente une avancée significative en matière de durabilité des chemises :

• Une teneur en Cr améliorée améliore la résistance à l'oxydation, la stabilité à haute température et la résistance à la corrosion
• Les additifs CrB (microdureté 4000-4200DPH) augmentent considérablement la résistance de l'alliage
• La teneur optimisée en WC empêche les problèmes de ségrégation courants dans les alliages traditionnels
• La phase dure est augmentée à environ 50 % par rapport aux 10 à 30 % conventionnels
• Dureté Rockwell HRC56-64 (généralement contrôlée à HRC58-60)
• Durée de vie 3 à 5 fois supérieure à celle des matériaux WR5 ou CPM10V

Notre procédé de soudage par pulvérisation remplace le frittage traditionnel, ce qui permet d'obtenir une densification supérieure et de prolonger la durée de vie du produit de 3 à 5 fois.

Nos systèmes de cylindres présentent les caractéristiques suivantes :

• Construction du cylindre extérieur : acier au carbone
• Matériau de la chemise intérieure : alliage NiCrW avec conception d'angle plat ovale
• Tailles disponibles : plage standard de 27 à 87 mm

Nous fournissons des éléments de vis personnalisés adaptés à vos exigences spécifiques en matière de matériaux :

• Chemise en métal unique
• Chemise composite bimétallique
• Chemise composite à procédé fritté
• Chemise composite à procédé de soudage par pulvérisation

• Résistance à la température de 600 °C
• Épaisseur de couche d'alliage ≥1,8 mm
• Plage de dureté de 57 à 64HRC
• Le procédé de soudage par pulvérisation assure une densité supérieure

Notre usine de plus de 3 000 mètres carrés comprend :

• Processus de production complet de la R&D aux tests
• 6 spécialistes techniques et plus de 40 ouvriers qualifiés
• Équipement de pointe importé de Taïwan et d'Allemagne

• Innovation des matériaux :Le développement d'alliages exclusifs garantit des performances optimales
• Optimisation des processus :Le soudage par pulvérisation remplace le frittage pour une amélioration de la durée de vie de 3 à 5 fois
• Amélioration de la conception :La géométrie des coins plats ovales prolonge la durée de vie