Vis d'extrusion à double vis et élément de transport de cylindre pour machine de marque célèbre / Machine plastique professionnelle
Un élément de vis d'extrudeuse, également appelé segment de vis, est un composant clé d'une machine d'extrusion. Il est responsable de la fusion et du transport de la matière première (telle que les granulés de plastique) le long du cylindre de l'extrudeuse où elle est fondue, mélangée et transformée en la forme ou la forme souhaitée. Les éléments de vis sont généralement conçus avec un pas, une profondeur, une largeur et une géométrie de canal variables pour optimiser les fonctions de fusion, de mélange et de transport. Différents types d'éléments de vis sont utilisés en fonction des exigences spécifiques du processus d'extrusion et des propriétés du matériau traité.
Les pièces de machines pour plastique et caoutchouc, vis et cylindre pour extrudeuse à double vis, sont utilisées dans une variété d'applications dans les industries du plastique et du caoutchouc. Ces composants sont conçus pour transporter, mélanger et faire fondre des matières plastiques ou en caoutchouc, et sont essentiels à la performance et à l'efficacité des machines d'extrudeuse à double vis.
Les éléments de transport de vis et de cylindre d'extrudeuse à double vis sont utilisés dans une variété de machines plastiques professionnelles et sont conçus pour transporter les matières plastiques à travers l'extrudeuse tout en assurant un mélange et une fusion appropriés. Ces éléments de transport sont spécialement conçus pour être utilisés dans les extrudeuses à double vis et sont souvent fabriqués à partir de matériaux de haute qualité tels que l'acier nitruré, les alliages bimétalliques et d'autres matériaux résistants à l'usure.
De nombreuses marques célèbres de l'industrie de la transformation des plastiques utilisent des éléments de transport de vis et de cylindre d'extrudeuse à double vis dans leurs machines, notamment :
Dans l'ensemble, les éléments de transport de vis et de cylindre d'extrudeuse à double vis sont des composants essentiels de nombreuses machines plastiques professionnelles et sont utilisés dans une variété d'applications pour produire des produits plastiques de haute qualité.
| MIKROSAN | MCV 55 | MCV 67 | MCV 110 | |||
| BATTENFELD | BEX 65 | BEX 68 | BEX 90 | BEX 92 | BEX 107 | BEX 110 |
| KRAUSS MAFFEI | KMD 60 | KMD 75 | KMD 90 | KMD 110 | KMD 114 | KMD 130 |
| CINCINNATI | ARGOS 72 | ARGOS 90 | ARGOS 93 | ARGOS 114 | ARGOS133 | ARGOS 135 |
| THEYSOHN | TTS 78R-26 | TTS 88R-24 | TTS 88R-26 | TTS 108R-24 | TTS 108R-26 | TTM 138-28 |
| WEBER | DS 7.22 | DS 8.32 | DS 11.22 | DS 12.32 | DS 13.22 | DS 850 / 2b |
| Matériau de base | 1)38CrMoAlA(JIS SACM645) ; 2)Cr12MOV(JISSKD-11) ; 3)4Cr5MoSiV1(JIS SKD-61) ; 4)42CrMo(AISI4140) |
| Matériaux en alliage bimétallique | 1)Alliage à base de fer 2)Alliage à base de nickel/Deloroalloy 3)Alliage à base de cobalt 4)Alliage à base de NiCo 5)Carbure de tungstène/Wolframcarbide |
| Niveau double alliage | Niveau A - contenant du tungstène à 40 % Niveau B - contenant du tungstène à 25 % Niveau C - contenant du tungstène à 15 % |
| Traitement de surface | Traitement thermique Traitement haute fréquence Traitement de nitruration (120 heures) : Profondeur de la couche nitrurée : 0,5-0,8 mm Dureté de la couche nitrurée : 900-1020Hv (HRC56°-65°) Traitement de placage au chrome dur : Épaisseur de la couche de placage au chrome dur : 0,05-0,10 mm Dureté de la couche de placage au chrome dur : ≥950HV Traitement de placage en alliage de nickel : Cylindre/cylindre bimétallique : Coulée centrifuge (alliage d'incrustation) Vis bimétallique : Pulvérisation de revêtement en alliage plasma Profondeur de la couche bimétallique : >2 mm Dureté de la couche bimétallique : HRC55°-72° Pulvérisation de couches bimétalliques résistantes à la corrosion et à l'usure |
Acier à outils W6Mo5Cr4V2
Matériau PM HIP WR5 WR13 WR14 CPM10V CPM9V
Acier nitruré 38CrMoAI
Matériau PM HIP WR13 WR14 CPM10V CPM9V
Matériau PM HIP WR13 WR14 CPM10V CPM9V
Acier inoxydable 316L C276, etc.
La pression est générée si la résine passe sur la barrière, forçant tout l'air dans la résine fondue à revenir vers le côté alimentation et empêchant efficacement l'intrusion de bulles d'air du côté sous-vol.
Traitement bimétallique de la vis
La vis bimétallique pour extrudeuse à double vis est une sorte de vis qui soude par pulvérisation une couche d'alliage de 2 à 3 mm d'épaisseur sur la spire de la vis de la zone de sortie de la vis. Le traitement bimétallique présente une excellente résistance à la corrosion, à l'abrasion et aux températures de fonctionnement élevées. Et sa durée de vie utile est considérablement améliorée par rapport à la vis nitrurée courante.