Écrous coniques jumeaux à nitrure bimétallique pour l'industrie du PVC en PE en WPC/écrous et fûts d'extrudeurs

Description du produit

L'extrudeuse conique à double vis est composée d'un baril, d'une vis, d'un système de transmission à engrenages, d'une alimentation mesurable, d'un système de vide, de composants de chauffage, de refroidissement et de contrôle électronique.
Il est principalement utilisé dans la plastification, l'extrusion et le formage de tuyaux, de plaques, de feuilles, de films, de profils et de granules en PVC, etc.
Les vis jumelées coniques sont couramment utilisées dans les industries du WPC (Wood Plastic Composite), du PVC (polychlorure de vinyle) et du PE (polyéthylène) pour les processus d'extrusion. Ils sont spécialement conçus pour répondre aux exigences de ces industries et sont utilisés dans les extrudeuses. Les vis et les barils d'extrudeuse sont des composants essentiels d'un système d'extrusion. La vis est responsable de la fusion et du transport du matériau polymère, tandis que le cylindre fournit la chaleur et la pression nécessaires au processus d'extrusion. Les vis et les barils coniques jumeaux sont conçus avec une forme conique qui permet un mélange et une fusion efficaces des matériaux polymères.

Voici quelques caractéristiques et avantages clés des vis et des barils coniques jumelés pour les industries du WPC, du PVC et du PE : Capacité de mélange : Les vis jumelées coniques sont conçues pour fournir un excellent mélange des matériaux polymères, assurant une distribution uniforme des additifs, des charges et du bois. fibres en extrusion WPC. Cela conduit à une amélioration de la qualité et de la cohérence des produits. Efficacité de fusion : la conception conique des doubles vis coniques permet d'augmenter la surface pendant le processus de fusion. Cela se traduit par un meilleur transfert de chaleur et une fusion plus rapide des matériaux polymères, réduisant ainsi la consommation d'énergie et améliorant la productivité. Autonettoyant : les vis jumelles coniques sont dotées d'un mécanisme d'auto-essuyage, qui contribue à réduire l'accumulation de matériaux et à minimiser le risque de contamination croisée, en particulier lors du passage d'un matériau ou d'une couleur à l'autre. Débit plus élevé : La conception des vis jumelles coniques permet des débits plus élevés par rapport aux autres types de vis. Ceci est avantageux pour les industries nécessitant des volumes de production élevés. Polyvalence : les vis jumelles coniques peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment le PVC rigide et flexible, divers types de polyéthylène (HDPE, LDPE, LLDPE) et les composés WPC. Cela les rend adaptés à différentes applications dans les industries du WPC, du PVC et du PE.

L'extrudeuse conique à double vis est composée d'un baril, d'une vis, d'un système de transmission à engrenages, d'une alimentation mesurable, d'un système de vide, de composants de chauffage, de refroidissement et de contrôle électronique.

Il est principalement utilisé dans la plastification, l'extrusion et le formage de tuyaux, de plaques, de feuilles, de films, de profils et de granulés en PVC, etc.

 

 

1. Principaux avantages

1– Faible taux de cisaillement, dégradation difficile, plastification uniforme et agglomération.
2- Qualité fiable, large gamme d'applications et longue durée de vie.
3– Contrôle automatique de la température, épuisement des gaz sous vide, vis refroidies à l'huile.
4— mécanisme d'alimentation forcée et d'auto-nettoyage.

 

2 . Spécification principale

Spécification	Longueur de travail (mm)	Capacité d'extrusion (kg/h)	Vitesse de rotation de la vis (tr/min)
Φ35 / Φ77	810	40-70	5-50
Φ45 / Φ90	990	50-80	5-45
Φ50 / Φ105	1070	100-150	4-45
Φ51 / Φ105	1220	100-150	4-45
Φ55 / Φ110	1220	120-180	4-40
Φ60/Φ125	1320	150-200	4-40
Φ65 / Φ120	1440	200-250	4-40
Φ65 / Φ132	1440	200-250	4-40
Φ70 / Φ140	1460	220-300	4-40
Φ75 / Φ150	1480	250-300	4-35
Φ80 / Φ143	1800	300-360	4-35
Φ80 / Φ156	1660	300-360	4-35
Φ92 / Φ188	2000	400-500	4-35

 

3 . Paramètre de vis conique bimétallique
Acier de base : 38CrMoAIA
Dureté du traitement thermique : HB260°~320°
Dureté de nitruration : HV950°~1000°
Profondeur de nitruration : 0,50 ~ 0,7 mm
Fragilité de nitruration : ≤ grade 2
Rugosité: Ra0.4
Rectitude des vis : 0,015 mm
Dureté du chromage : ≥950HV
Épaisseur du chrome : 0,05 ~ 0,10 mm
Profondeur bimétallique : 1,0 ～ 2,0 mm
Dureté bimétallique : HRC56°~65°

 

4 . Matériaux spéciaux bimétalliques
Acier traité à chaud : 1.2344, H13, W360, SKD61,
Acier traité à froid : 1.2379,K340,D2,DC53,SKD11,W110
HSS : 1.3343, 1.3243, SKH51, SKH55,
Poudre de hanche HSS:CPM9V,SK739,SK726,SK742,GH113
Le dessus de vis utilise le soudage d'alliages plasma Stellite, types d'alliages : base de cobalt, base de nickel, alliage à base de fer.
Nous utilisons des poudres d'alliage spéciales pulvérisées et soudées sur la crête de la vis,
et nous utilisons différentes méthodes d'alliage et de soudage pour la vis de fonction différentes.

 

 

5 . Exposition de produits