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Résistant à l'usure Bimetallic vis de tonneau de doublure Pour la machine de moulage par injection plastique extrudeur

10 pièces
MOQ
Negetation
Prix
Résistant à l'usure Bimetallic vis de tonneau de doublure Pour la machine de moulage par injection plastique extrudeur
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traits
Caractéristiques
Nom du produit: Liner à baril à vis
Caractéristiques du produit: La résistance à l'usure, résistance à la corrosion, appartient à l'alliage spécial, dureté dans HRC≥
Résistance à la température: Limite 600℃ de la température
Épaisseur de couche d'alliage: ≧1.8mm
Dureté de couche d'alliage: HRC≥57
Avantages: Processus plat elliptique d'angle
Code du SH: 8477900000
Type de doublure: Revêtement composé de tungstène de chrome de nickel
Type de macchine d'extrudeuse d'application: type 75 et au-dessus de la boîte 75 faite par le revêtement composé
Domaine d'application: Fabrication en plastique, traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires, constructio
Matériau principal: Alliage de NiCrW (Ni60 basé sur l'addition du centre de détection et de contrôle et du CrB
Mettre en évidence:

Liner de fûts à vis bimétallique résistant à l'usure

,

Liner de fûts à vis bimetallique pour moulage par injection

,

Extrudeuse en plastique à vis à baril bimetallique

Informations de base
Lieu d'origine: Jiangsu, Chine
Nom de marque: BLM
Certification: ISO 9001
Numéro de modèle: Standard ou personnalisé
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Emballage dans le cas en bois
Délai de livraison: 60 à 75 jours
Conditions de paiement: T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: selon les produits personnalisés
Description de produit

Baril bimetallique à haute performance pour applications d'extrusion à haute usure

Introduction en usine

Nous sommes un fabricant professionnel d'alliage de base de nickel, d'alliage de Hastelloy, d'alliage de carbure de tungstène, d'alliage de base de cobalt et de manche de doublure H.I.P.

TLa superficie de l'usine de l'entreprise dépasse 3000 mètres carrés, et 3000 mètres carrés supplémentaires sont en cours de planification et de conception, couvrant l'ensemble du processus de production de la recherche et du développement de matériaux.,L'entreprise dispose de 6 techniciens, de plus de 40 travailleurs et de multiples équipements de production et d'essai importés de Taiwan et d'Allemagne.

Nous avons fourni des boîtiers à haute résistance à la corrosion super résistants à l'usure pour de nombreux clients nationaux et étrangers d'extrudeuses à double vis parallèles et d'entreprises de modification,et peut être développé en fonction des besoins du client, combiné avec les conditions réelles de produits non standard de haute qualité, les performances des produits Oze sont excellentes, de qualité stable, prix raisonnable, livraison en temps opportun, service après-vente parfait.

Good quality high wear resistance screw elements spare parts for twin screw extruder are components that are made of high-quality materials and designed to withstand the extreme conditions and stresses of the extrusion processCes pièces sont essentielles à la performance et à la longévité de votre extrudeuse à double vis.

Parmi les pièces de rechange d'éléments de vis de bonne qualité et résistant à l'usure, on peut citer:

  1. Éléments de vis - fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier à grande vitesse ou le carbure de tungstène, ils peuvent être recouverts de matériaux résistants à l'usure pour améliorer encore leur durabilité.

  2. Enveloppes de tonneau - généralement en acier nitré, en céramique ou en matériaux bimetalliques, ces enveloppes protègent le tonneau de l'usure causée par des matériaux abrasifs ou des températures élevées.

  3. Vis d'alimentation - conçues pour manipuler des matériaux difficiles à introduire dans l'extrudeuse, ces vis ont des conceptions spécialisées qui aident à prévenir les obstructions ou les ponts.

  4. Éléments de mélange - utilisés pour assurer un mélange complet des matériaux dans l'extrudeuse, ces éléments sont souvent fabriqués à partir de matériaux spécialisés tels que l'acier ou le carbure d'outil durci.

En résumé, des pièces de rechange de haute qualité, résistantes à l'usure, permettent d'améliorer l'efficacité et la fiabilité de votre extrudeuse à double vis.s'assurer qu'il fonctionne à des performances maximales pendant de plus longues périodes.

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- Deux. Principaux produits:

Nous pouvons non seulement produire des éléments de vis et du baril, des revêtements de vis, des arbres et des moules deExtrudeuse à double vis parallèle, mais aussi barils coniques et vis pour les extrudeuses principales comme indiqué ci-dessous.

Cléstral Je vous en prie. Je vous en prie. JSW - Je ne sais pas.
Toshiba Copérion Je suis Berstorff. - Je ne sais pas. Le KOBE
Wenger CPM

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3. Caractéristiques du revêtement des composés bimetalliques:

Résistance à l'usure, résistance à la corrosion, appartient à l'alliage spécial, dureté en HRC≥57, fusion complète de l'alliage parent, amélioration de la densité, dureté.

Paramètres du matériau Résistance à la température: limite de température 600oC Épaisseur de la couche d'alliage: >= 1,8 mm Dureté de la couche d'alliage: 57-64HRC

Le procédé principal est différent (du procédé de frittage d'origine au procédé de soudage par pulvérisation actuel) Le produit a une meilleure densification, la dureté peut atteindre plus de 57 degrés,et la durée de vie du produit est de 3 à 5 fois celle du processus de frittage.

Propriétés de l'alliage nickel-chrome-tungstène

L'augmentation de la teneur en Cr dans la matrice d'alliage nickel-chrome contribue à la résistance à l'oxydation,résistance à haute température et résistance à la corrosion de l'alliageEn même temps, l'ajout de CrB est meilleur que WC. La microhardesse de CrB est aussi élevée que 4000-4200DPH, ce qui est proche du diamant.Il est plus propice à améliorer la résistance globale de l'alliageEn raison de la densité élevée du WC, il est d'environ 15,7 g/cm3, tandis que la matrice de l'alliage nickel-chrome est seulement d'environ 8 g/cm3.La fusion est causée par la surface inégale et la profondeur de l'alliage en raison de la séparation facile de WC, la teneur et la taille des particules de WC doivent donc être contrôlées.

L'alliage de nickel-chrome-tungstène (nous appelons OS 02H) phase dure augmentée à environ 50%, OS02 est seulement dix à trente,De plus, la fusion n'est pas suffisante, et les pores microscopiques sont relativement évidents,qui se reflète dans la dureté Rockwell HRC de seulement 52-55. Alors que la dureté Rockwell de l'alliage de nickel-chrome-tungstène (OS02H) est de HRC56-64, le contrôle conventionnel est de HRC58-60.

alliage de nickel-chrome-tungstène ((OS02H)) à base de Ni60 selon les conditions de travail des vis jumelles étrangères de la formule,Carbures de phase dure fortement améliorés (contenant du carbure de tungstène, du carbure de chrome et d'autres carbures)Notre couche d'alliage Ni-Cr-W peut atteindre HRC64 est la meilleure preuve.

Matériau intégré Matériau principal:Matériau intégral NiCrMO ((OS02M) (matériau intégral nickel-chrome-molybdène)
Propriétés:Remplacer le HC276, surtout pour sa résistance à la corrosion acide.

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4. Types de doublure

un revêtement métallique unique,

un revêtement composé en bimetal,

Couches composites à base de procédés sintrés

couche composite de soudage par pulvérisation

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5. Contrôle de la qualité

Les équipements de test dont nous disposons actuellement sont les suivants:
trois détecteurs de coordonnées, instruments de mesure d'images dimensionnelles, analyseur métallographique, détecteur de défauts ultrasoniques, analyseur d'éléments et de nombreuses autres machines de test de base.Ce qui peut confirmer pleinement la qualité que nous avons offerte.

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6. Colis et livraison

Le paquet differnet peut être satisfait en fonction des caractéristiques de la cargaison, telles que le boîtier en bois et le carton.

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7 Notre avantage

1) La recherche et le développement indépendants de matériaux et de procédés peuvent assurer au maximum les performances et le processus des matériaux,et prolonger considérablement la durée de vie par rapport aux produits ordinaires.

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2) Développer indépendamment le processus des produits clés et améliorer et améliorer constamment l'ancien processus pour obtenir les meilleures performances du produit.

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3) Amélioration continue et optimisation de l'apparence du produit de la couche composite, ce qui a considérablement amélioré la durée de vie des produits.

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