HRC56-64 Liner composite nickel-chrome-tungstène pour extrudeuse à double vis
Introduction en usine
Nous sommes un fabricant professionnel d'alliage de base de nickel, d'alliage de Hastelloy, d'alliage de carbure de tungstène, d'alliage de base de cobalt et de manche de doublure H.I.P.
Nous avons fourni des boîtiers à haute résistance à la corrosion super résistants à l'usure pour de nombreux clients nationaux et étrangers d'extrudeuses à double vis parallèles et d'entreprises de modification,et peut être développé en fonction des besoins du client, combiné avec les conditions réelles de produits non standard de haute qualité, les performances des produits Oze sont excellentes, de qualité stable, prix raisonnable, livraison en temps opportun, service après-vente parfait.
L'augmentation de la teneur en Cr dans la matrice d'alliage nickel-chrome contribue à la résistance à l'oxydation,résistance à haute température et résistance à la corrosion de l'alliageEn même temps, l'ajout de CrB est meilleur que WC. La microhardesse de CrB est aussi élevée que 4000-4200DPH, ce qui est proche du diamant.Il est plus propice à améliorer la résistance globale de l'alliageEn raison de la densité élevée du WC, il est d'environ 15,7 g/cm3, tandis que la matrice de l'alliage nickel-chrome est seulement d'environ 8 g/cm3.La fusion est causée par la surface inégale et la profondeur de l'alliage en raison de la séparation facile de WC, la teneur et la taille des particules de WC doivent donc être contrôlées.
L'alliage de nickel-chrome-tungstène (nous appelons OS 02H) phase dure augmentée à environ 50%, OS02 est seulement dix à trente,De plus, la fusion n'est pas suffisante, et les pores microscopiques sont relativement évidents,qui se reflète dans la dureté Rockwell HRC de seulement 52-55. Alors que la dureté Rockwell de l'alliage de nickel-chrome-tungstène (OS02H) est de HRC56-64, le contrôle conventionnel est de HRC58-60. La durée de vie est de 3 à 5 fois plus longue que WR5 ou CPM10V.
alliage de nickel-chrome-tungstène ((OS02H)) à base de Ni60 selon les conditions de travail des vis jumelles étrangères de la formule,Carbures de phase dure fortement améliorés (contenant du carbure de tungstène, du carbure de chrome et d'autres carbures)Notre couche d'alliage Ni-Cr-W peut atteindre HRC64 est la meilleure preuve.
2. L' utilisation de l' extrudeuse à double vis à manche bimetallique
a. Résistance à l'usure améliorée: la conception bimetallique offre une résistance à l'usure supérieure à celle des doublures traditionnelles, ce qui entraîne une durée de vie plus longue et une réduction des temps d'arrêt.
b. Résistance à la corrosion: la couche intérieure du revêtement est constituée d'un matériau hautement résistant à la corrosion,qui protège le canon de l'extrudeuse contre les dommages causés par des matériaux corrosifs ou des conditions de transformation.
c. Performance améliorée: la conception unique de la doublure contribue à améliorer l'efficacité du processus, à réduire la consommation d'énergie et à augmenter le débit.
d. Rentable: l'utilisation de coques bimetalliques peut constituer une alternative rentable au remplacement de l'ensemble du canon de l'extrudeuse, en particulier pour les applications à forte usure.
e. Installation facile: le manchon peut être facilement installé et enlevé, ce qui permet une maintenance et un remplacement rapides.
Dans l'ensemble, l'extrudeuse à double vis bi-métallique offre une solution durable, efficace et rentable pour le traitement par extrusion.
- Il y en a trois. L'extrudeuse à double vis bi-métallique offre plusieurs avantages, notamment:
a. Résistance à l'usure améliorée: la conception bimetallique offre une résistance à l'usure supérieure à celle des revêtements traditionnels, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue et une réduction des temps d'arrêt.
b. Résistance à la corrosion: la couche intérieure du revêtement est constituée d'un matériau hautement résistant à la corrosion,qui protège le canon de l'extrudeuse contre les dommages causés par des matériaux corrosifs ou des conditions de transformation.
c. Performance améliorée: la conception unique de la doublure contribue à améliorer l'efficacité du processus, à réduire la consommation d'énergie et à augmenter le débit.
d. Rentable: l'utilisation de coques bimetalliques peut constituer une alternative rentable au remplacement de l'ensemble du canon de l'extrudeuse, en particulier pour les applications à forte usure.
e. Installation facile: le manchon peut être facilement installé et enlevé, ce qui permet une maintenance et un remplacement rapides.
4. Applicatons
Les vis et le baril bimetalliques pour les pièces de rechange des machines d'extrusion sont utilisés dans l'industrie du plastique pour le traitement des matières plastiques, telles que le polyéthylène, le polypropylène, le PVC, le PET, etc.Ces pièces sont faites de deux matériaux différents., avec un alliage résistant à l'usure utilisé pour la couche extérieure et un alliage plus résistant à la chaleur utilisé pour la couche intérieure.La couche résistante à l'usure est généralement faite d'un matériau tel que le carbure de tungstène, tandis que la couche interne est faite d'un matériau tel que l'acier au nitrure.
L'utilisation de pièces de rechange bimetalliques de vis et de baril dans une machine à extruder offre plusieurs avantages, notamment:
a. Durée de vie et durabilité accrues: la couche extérieure résistante à l'usure offre une résistance accrue à l'usure et à la corrosion, ce qui peut prolonger la durée de vie de la vis et du canon.
b. Amélioration des performances: l'utilisation de deux matériaux différents dans la construction de la vis et du baril peut améliorer les performances de la machine d'extrusion,la couche intérieure résistante à la chaleur peut résister à des températures plus élevées et la couche extérieure résistante à l'usure peut fournir un meilleur mélange et un meilleur transport du matériau plastique.
c. Réduction des coûts d'entretien: les pièces de rechange de vis et de fûts bimetalliques peuvent réduire les coûts d'entretien au fil du temps,étant donné qu'ils sont plus durables et nécessitent un remplacement moins fréquent que les composants standard de vis et de canon.
Dans l'ensemble, l'utilisation de pièces de rechange bimetalliques de vis et de fûts dans une machine à extruder peut améliorer l'efficacité et la productivité de l'opération de transformation des matières plastiques,tout en réduisant les coûts de maintenance et de remplacement.
Notre contrôle de qualité.
Composante spectroscopique
Altimètre Digimar allemand
Inspection des produits de peinture (test PT)
Détection des défauts par ultrasons (essai UT)
Notre détection.
Trois coordonnées de la machine de mesure
Testeur de dureté Rockwell
Détecteur de soufre de carbone
Machine d'essai de l'usure des abrasifs
7 Notre avantage
1) La recherche et le développement indépendants de matériaux et de procédés peuvent assurer au maximum les performances et le processus des matériaux,et prolonger considérablement la durée de vie par rapport aux produits ordinaires.
2) Développer indépendamment le processus des produits clés et améliorer et améliorer constamment l'ancien processus pour obtenir les meilleures performances du produit.
3) Amélioration continue et optimisation de l'apparence du produit de la couche composite, ce qui a considérablement amélioré la durée de vie des produits.
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BLOOM (soujou) Materials Co., Ltd. est une entreprise de fabrication de matériaux.
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