introduction 1.Product
Un revêtement de vis et de fente de baril est un composant employé dans des lignes de production en plastique d'extrudeuse pour améliorer la représentation et la longévité de l'extrudeuse. Le revêtement de vis et de fente de baril est conçu pour s'adapter à l'intérieur du baril de l'extrudeuse et se compose de deux morceaux qui sont boulonnés ensemble.
Le but du revêtement fendu est de protéger le baril de l'extrudeuse contre l'usure provoquée par la matière plastique étant traitée. Le revêtement aide également à réduire l'habillage du résidu sur le baril, qui peut causer des questions de qualité avec du plastique expulsé.
Le revêtement fendu est typiquement fait à partir d'un acier allié de haute qualité ou d'un matériel en céramique, qui sont de haute résistance à l'usure. Le revêtement est machiné pour résister aux hautes températures et aux pressions qui sont impliquées dans le processus d'extrusion.
Le revêtement fendu est un composant important dans n'importe quelle chaîne de production en plastique d'extrudeuse, car il aide à assurer à qualité et à représentation cohérentes du plastique expulsé. Il est important de choisir un revêtement de haute qualité qui est conçu pour répondre aux besoins spécifiques de votre chaîne de production. Un revêtement fendu bien conçu et correctement installé peut aider à prolonger la vie de votre extrudeuse et à améliorer la performance globale de votre processus de fabrication.
introduction des matériaux 2.New
Basé de longues années d'expérience pour la fabrication, afin de durer longtemps la durée de vie du revêtement ou du revêtement de baril, nous avons développé nos nouveaux matériaux spéciaux OS02H, un genre d'alliage de tungstène de Nickel-chrome.
L'alliage de tungstène de Nickel-chrome a l'excellente résistance à l'abrasion et la résistance à la corrosion. L'augmentation du contenu de Cr de la matrice d'alliage de nickel-chrome contribue à la résistance à l'oxydation, à la résistance à hautes températures et à la résistance à la corrosion de l'alliage. En même temps, l'addition de CrB est meilleure que la carte de travail. La microdureté de CrB est aussi haute que 4000-4200DPH, qui est proche du diamant. Elle favorise améliorer la force globale de l'alliage. En raison de la haute densité de carte de travail, elle est au sujet de 15.7g/cm3, alors que la matrice de l'alliage de nickel-chrome est seulement au sujet de 8g/cm3. La fonte est provoquée par la surface et la profondeur inégales de l'alliage dû à la ségrégation facile de la carte de travail, ainsi le contenu et la dimension particulaire de la carte de travail doivent être commandés.
La phase dure d'alliage de Nickel-Chrome-tungstène (nous appelons OS 02H) grimpée jusqu'environ à 50%, OS02 est seulement dix à trente, d'ailleurs, la fusion n'est pas suffisante, et les pores microscopiques sont relativement évidents, qui est reflétée par la dureté HRC de Rockwell de 52-55.While seulement que la dureté de Rockwell de l'alliage de tungstène de chrome de nickel (OS02H) est HRC56-64, le contrôle conventionnel est HRC58-60. La durée de vie est 3-5 fois plus longtemps puis WR5 ou CPM10V.
L'alliage de Nickel-Chrome-tungstène (OS02H) sur la base de Ni60 selon des conditions de travail jumelles étrangères de vis de la formule, a considérablement amélioré les carbures durs de phase (contenant le carbure de chrome de carbure de tungstène et d'autres carbures), et le fullDissolve de piscine de nickel. Notre Ni-Cr - la couche d'alliage de W peut atteindre HRC64 est la meilleure preuve.
types 3.Liner
Revêtement simple en métal,
Revêtement composé bimétallique,
Revêtement composé de processus aggloméré
jet soudant le revêtement composé de processus.
caractéristiques composées du revêtement 4.Bimetallic
Résistance matérielle de la température de paramètres :
Limite 600℃ de la température
Épaisseur de couche d'alliage : ≧1.8mm
Dureté de couche d'alliage : 57-64HRC
Le processus principal est différent (du processus original d'agglomération au procédé actuel de soudure de jet) le produit a un meilleur densification, la dureté peut atteindre plus de 57 degrés, et la durée de vie du produit est 3-5 fois qui du processus d'agglomération.
5.Main stigmatise l'extrudeuse pour l'usage du revêtement
| Éléments jumeaux de vis disponibles pour les marques suivantes |
| Clextral |
KraussMaffei |
Leistritz |
JSW |
Buhler |
| Toshiba |
Coperion |
Berstorff |
Maris |
KOBE |
| Wenger |
CPM |
équipements 6.Production
Actuellement, le secteur de l'usine de la société dépasse 3000 mètres carrés, et des 3000 mètres carrés supplémentaires sont sous la planification et la conception, couvrant le processus de fabrication complet de la recherche et développement matérielle, la production de composante principale, et l'essai. La société a la personne 6 technique, plus de 40 travailleurs, et l'équipement importé multiple de production et d'essai Taïwan et d'Allemagne.
7. Pourquoi choisissez-nous
1) La recherche et développement indépendante des matériaux et des processus peut assurer la représentation et le processus des matériaux au maximum, et considérablement prolonger la durée de vie comparée aux produits ordinaires, alors que le fournisseur principal sur le marché seulement pour acheter les matières premières pour l'usinage.
2) Développez indépendamment le processus des produits clés, et constamment améliorez et accroissez le vieux processus pour réaliser la meilleure performance des produits.
Par exemple, nous avons changé le processus de fabrication pour le revêtement de baril et le revêtement de l'agglomération pour pulvériser la soudure. Ce qui a augmenté la durée de vie de produit 3-5 produits normaux de périodes puis.
3) Aspect sans interruption de amélioration et de linéarisation de produit de la couche composée, qui considérablement a amélioré la durée de vie de products.for séparément le revêtement de linner et de baril, nous avons changé la couche composée de la forme 8 mince en forme plate d'angle d'ellipse, qui a augmenté la durée de vie de produit considérablement.
