Mitsubishi 105mm 115,87" OAL 9,055" boulon de monture de trou d'OD 12 modèlent le revêtement bimétallique standard
1 . Description
La Division de plastiques de Mitsubishi a commencé à développer leur ligne des machines de plastiques en 1961. Depuis lors elles ont des machines de moulage par injection qui s'étendent de 650 tonnes complètement aux machines 3000Ton.
Nous fournissons des barils de moulage par injection d'OEM Mitsubishi et des remplacements aussi bien que des vis de moulage par injection, des barils de moulage par injection et des montures de moulage par injection.
Matière première | 1)38CrMoAlA (JIS SACM645) ; 2) Cr12MOV (JISSKD-11) ; 3)4Cr5MoSiV1 (JIS SKD-61) ; 4) 42CrMo (AISI4140) |
Matériaux bimétalliques d'alliage | 1)) alliage alloy2 basé sur Ni basé sur Fe/Deloroalloy 3)) alliage alloy4 basé sur Nico basé sur Co 5)Carbure de tungstène/Wolframcarbide |
Double-alloylevel | De niveau - contenir le tungstène of40% Niveau B - contenir le tungstène de 25% Niveau C - contenir le tungstène of15% |
Préparation de surface | Traitement thermique Haut FrequencyTreatment Traitement de nitruration (120Hours) : Profondeur d'une couche de Nitrided : 0.5-0.8mm Dureté d'une couche de Nitrided : 900-1020Hv (HRC56°-65°) Traitement d'électrodéposition de HardChrome : Épaisseur d'une couche dure d'électrodéposition de Chrome : 0.05-0.10mm Couche d'électrodéposition de Chrome d'ofHard de dureté : ≥950HV Nickel alloyplating.treatment : Baril bimétallique/cylindre : Coulée par centrifugation (alliage de marqueterie) BimetallicScrew : Pulvérisation de revêtement d'alliage de plasma Profondeur d'une couche bimétallique : >2mm Dureté d'une couche bimétallique : HRC55°-72° Corrosion de pulvérisation usage-résistant à de doubles metallayers |
4. application matérielle
1)GeneralPlastics
2)ABS, PA, PC, PE, ANIMAL FAMILIER, pp, picoseconde, EVA, unité centrale, PVC, U-PVC, etc.
3)PA + GF (fibres de verre)
4)Plastiques renforcés ignifuges
5)EngineeringPlastics modifié
6)Toutes sortes de matériel réutilisé mélangé (en chute ou granule), CaCO3 de PVC +30%, etc.
5. matériel et processus de baril de vis pour l'extrudeuse en plastique
Alliage-acier de haute qualité
1)38CrMoAlA
2)42CrMo
3)9Cr18MoV
4)CW6Mo5Cr4V2
5)Aciers inoxydables de duplex de qualité
6)GH 113
7)Matières premières de métallurgie des poudres de qualité
8)Processus à froid/thermique en métal de travaux forcés de jet
9)Processus avancé de nitruration
10)Corrosion et procédé du brouillard bimétallique de résistance à l'abrasion
6. spécifications de technologie de baril de vis pour l'extrudeuse en plastique
1)Dureté après durcissement et gâchage : HB240-290
7 . Selon la demande de client, nous pouvons également fournir ci-dessous :
Vis de soufflement de film de PVC/PE ;
Vis de soufflage de corps creux ;
Vis d'extrusion de feuille de PS/PE/PP/ABS ;
Plat en aluminium de PE ;
Vis de tuyau de PPR ;
EVA Extrusion Screw ;
Vis de rendement élevé de HDPE ;
Les courroies d'ANIMAL FAMILIER vissent ;
XPS/EPE a écumé vis ;
Vis de granulation, vis simple exhalée etc.