Norme de l'alliage de nickel d'Inconel de tuyau d'Inconel 625 ASTM pour des applications marines et nucléaires

Tuyau d'Inconel 625

1 . Introduction

L'alliage 625 (désignation N06625 d'Inconel d'UNS) est un superalliage basé sur nickel qui possède

propriétés et résistance de haute résistance aux températures élevées. Il démontre également

protection remarquable contre la corrosion et l'oxydation. Sa capacité de résister à l'effort élevé

et un large éventail de températures, chacun des deux dans et hors de l'eau, aussi bien que pouvant résister

la corrosion tout en étant exposé aux environnements fortement acides lui fait un choix convenable pour

applications nucléaires et marines.

Inconel 625 a été développé pendant les années 1960 en vue de créer un matériel

cela a pu être employé pour la tuyauterie de vapeur-line. Quelques modifications ont été apportées au son

composition originale qui lui ont permis d'être bien plus fluage-résistante et

soudable. Pour cette raison, les utilisations d'Inconel 625 ont augmenté dans un éventail

des industries telles que l'industrie de transformation chimique, et pour marin et nucléaire

applications pour faire des pompes et des valves et tout autre équipement à haute pression.

2.Chemistry

Quelques propriétés chimiques d'Inconel 625 incluent :

ASTM (société américaine pour l'essai et les matériaux) pour différents produits faits

hors d'Inconel 625 soyez comme suivent :

4.Specifications

• L'AMS : 5599, 5666

• Milliseconde : 5837

• ASME : SB 443 GR 1, SB 446 GR 1

• ASTM : B 443 GR 1, B 446 GR 1

• En : 2,4856

• OIN : 15156-3

• LA NACE : MR0175-3

• UNS : N06625

• Werkstoff : 2,4856

5. Traitement thermique

Le traitement thermique Inconel 625 est habituellement renforcé par le travail à froid, avec le recuit à

les températures entre 1 700 et 1,900F au besoin pour enlever les effets du travail à froid.

Bien que nominalement contenir d'alliage de solide-solution intergranulaire et intragranulaire

les précipités de carbure, Inconel 625 n'est pas sensible à renforcer des traitements thermiques.

La chaleur de solution traitant à 2000 à 2200F dissout presque tous les carbures secondaires.

Les effets principaux du recuit à court terme de la barre laminée à chaud de composition standard sont

pour affecter des réductions de résistance et de dureté à la traction. Typiquement, la chaleur de recuit

le traitement plus utilisé pour Inconel 625 est à 1800F.