Résolution du "dilemme de l'abrasion" dans la production de masterbatch noir:

Un nouveau matériau résistant à l'usure double la durée de vie du baril à vis et d'autres pièces d'extrudeuse à double vis

Pour les fabricants de masterbatch noir, "carbon black abrasion" is the core pain point in black masterbatch production — the high abrasiveness of high-content carbon black in black masterbatch continuously erodes the screw barrel and other key parts of twin-screw extruders, trapping black masterbatch production in a vicious cycle of "shutdown for screw barrel replacement → reduced black masterbatch productivity → rising black masterbatch production costs → black masterbatch quality fluctuations"Ce blog se concentre sur le scénario de production de masterbatch noir, analyse les points d'abrasion liés au baril à vis et au masterbatch noir,et partage des solutions résistantes à l'usure ciblées pour la production de masterbatch noir.

Je suis...Exclusifs points de douleur d'abrasion du baril de vis dans la production de masterbatch noir

Le masterbatch noir utilise le noir de carbone à haute teneur en matière première, et ses propriétés abrasives posent des problèmes d'abrasion uniques au baril de vis,qui sont les problèmes communs de tous les fabricants de masterbatch noir:

1.L'usure rapide du baril à vis et les coûts de production élevés du masterbatch noir

Le baril à vis ordinaire ne peut être utilisé que pendant 1 à 3 mois dans la production de masterbatch noir.et le coût annuel du baril à vis et des autres pièces pour un seul équipement de production de masterbatch noir représente plus de 30% de l'investissement total en équipement, augmentant la charge de production des fabricants de masterbatch noirs.

2.Fermetures fréquentes pour le remplacement du fût à vis et perte de productivité du masterbatch noir

Chaque remplacement de fûts à vis usés nécessite 4 à 8 heures d'arrêt, ce qui entraîne non seulement une perte de productivité du masterbatch noir et un retard de livraison des commandes de masterbatch noir,Mais cela aggrave aussi les fluctuations de la qualité du masterbatch noir., ce qui augmente le risque de réclamations des clients en aval du masterbatch noir.

3.Qualité instable du masterbatch noir causée par l'usure du fût à vis et perte de compétitivité

L'usure du baril à vis réduira l'efficacité de mélange des matières du masterbatch noir, entraînant une dispersion inégale du noir de carbone dans le masterbatch noir.Le masterbatch noir non qualifié doit être vendu à bas prix ou mis au rebut., qui non seulement gaspille des matières premières pour la production de masterbatch noir, mais fait également perdre directement aux fabricants de masterbatch noir leurs principaux clients,la perte de compétitivité dans l'industrie du masterbatch noir.

Les matériaux traditionnels résistants à l'usure ne peuvent pas s'adapter au scénario d'abrasion élevée de la production de masterbatch noir, en particulier l'usure sévère du baril de vis dans la production de masterbatch noir.L'émergence d'un nouveau matériau composite résistant à l'usure a complètement brisé cette impasse, résolvant efficacement le problème de l'usure du baril à vis dans la production de masterbatch noir.

II. Le secteur privéDéveloppé exclusivement pour le masterbatch noir: principaux avantages du nouveau matériau résistant à l'usure pour le baril à vis

We have deeply studied the pain points of screw barrel wear in black masterbatch production and developed a new wear-resistant composite material PTRW6 (abbreviated as TR6) specifically for black masterbatch productionIl est parfaitement adapté aux scénarios de production de masterbatch noir à forte teneur en carbone et à haute abrasion,résoudre le problème de base de l'usure facile du baril à vis et d'autres pièces du niveau du matériau, et fournit des solutions précises aux fabricants de masterbatch noirs pour réduire l'usure du baril de vis.

Les principaux avantages de ce matériau dans la résolution de l'usure du baril à vis et l'optimisation de la production de masterbatch noir sont les suivants:

1.Amélioration de la résistance à l'usure: durée de vie du fût à vis augmentée de 1-2 fois pour la production de masterbatch noir

Comparée aux matériaux classiques, la résistance à l'usure de ce nouveau matériau est améliorée de 50% à 120%,et la durée de vie du fût à vis utilisé dans la production de masterbatch noir est prolongée de 1 à 2 fois, ce qui élimine le problème du "changement mensuel du baril à vis" pour les fabricants de masterbatch noir et réduit considérablement la fréquence du remplacement du baril à vis dans la production de masterbatch noir.

2.Adaptation précise: stabiliser la qualité du masterbatch noir en réduisant l'usure du baril de vis

Il améliore la résistance à l'érosion du noir de carbone du fût à vis, optimise les effets de cisaillement et de mélange des matériaux de masterbatch noirs dans le fût à vis,réduit les taches noires et les différences de couleur dans le masterbatch noir causées par l'usure du baril à vis, et améliore la reconnaissance des produits de masterbatch noir par les clients en aval.

3.Haute rentabilité: réduire de 50% les coûts de production du masterbatch noir en réduisant l'usure du baril de vis

Le coût annuel du remplacement du fût à vis, de l'arrêt, de la perte de matières premières et d'autres dépenses pour un seul équipement de production de masterbatch noir est réduit de 50%,réaliser les trois avantages de la réduction des coûts, amélioration de l'efficacité et de la qualité de la production de masterbatch noir.

III. Les États membresCas pratique: Effets réels de la réduction de l'usure du baril à vis dans la production de masterbatch noir

Prenons l'exemple d'une entreprise spécialisée dans le masterbatch noir à haute teneur en carbone (40-60%).l'effet d'amélioration de l'utilisation du nouveau matériau pour réduire l'usure du baril à vis et optimiser la production de masterbatch noir est significatif:

▶ Points douloureux originaux dans la production de masterbatch noir: le baril de vis doit être remplacé tous les 2 mois, 24 heures d'arrêt mensuel pour le remplacement du baril de vis,40 tonnes de perte de productivité du masterbatch noir, taux de qualification de masterbatch noir de 88% et coût annuel du baril à vis et des pièces supérieur à 120 000 dollars américains;

▶ Effets de transformation: la durée de vie du fût à vis dans la production de masterbatch noir est prolongée à 8 mois, l'arrêt mensuel pour le remplacement du fût à vis est réduit à 6 heures,La production annuelle de masterbatch noir a augmenté de 360 tonnes, le taux de qualification du masterbatch noir a augmenté à 99,5%, des économies de coûts annuelles de près de 60 000 dollars US pour les fabricants de masterbatch noir,et zéro plainte des clients sur la qualité du masterbatch noir.

IV. - Je vous en prie.Conclusion

Le cœur de la concurrence dans l'industrie du masterbatch noir réside dans la qualité et le coût de production du masterbatch noir,et l'usure du baril à vis causée par l'abrasion du noir de carbone est le facteur restrictif clé dans la production de masterbatch noir. Choosing the new wear-resistant material developed exclusively for black masterbatch allows black masterbatch manufacturers to quickly solve the problem of screw barrel wear and other abrasion pain points without large investment, rendant la production de masterbatch noir plus stable et plus efficace, et aidant les fabricants de masterbatch noir à obtenir un avantage dans la concurrence féroce de l'industrie du masterbatch noir.