Les corps d'extrudeuse, généralement conçus comme des unités cylindriques et méticuleusement fabriqués à partir d'acier de haute qualité, robuste, ou de grades d'alliages spécialisés, sont spécifiquement conçus pour résister aux conditions opérationnelles extrêmes de température et de pression inhérentes au processus d'extrusion. Ces composants critiques doivent supporter une exposition prolongée à une chaleur intense, souvent de plusieurs centaines à plus de mille degrés Celsius, selon le matériau traité, et à une pression interne significative générée par la vis rotative, garantissant ainsi une durabilité à long terme et des performances constantes. Leur dimensionnement, incluant la longueur et le diamètre, dépend fortement de l'application, car il doit être adapté pour accueillir différents types de matériaux (tels que les plastiques, le caoutchouc ou les poudres métalliques), les vitesses d'extrusion et les spécifications de sortie souhaitées du produit final.

Les rôles principaux du corps d'extrudeuse sont doubles : premièrement, contenir solidement la vis rotative et fournir un logement stable et de précision qui maintient l'alignement de la vis pendant le fonctionnement, et deuxièmement, définir la zone de traitement fermée où le matériau subit des transformations physiques et chimiques critiques. Le mouvement de rotation de la vis, entraîné par un moteur puissant, fait avancer régulièrement la matière première, qu'elle soit sous forme de granulés, de grains ou de poudre, à travers cette zone précisément contrôlée. Au sein de la zone de traitement, la chaleur appliquée avec soin, généralement à partir d'éléments chauffants externes ou de la friction interne générée par la rotation de la vis, induit le matériau à fondre ou à ramollir uniformément, décomposant sa structure moléculaire pour créer une masse homogène et fluide qui est ensuite poussée à travers une filière pour être mise en forme selon la forme finale désirée lors de l'extrusion ultérieure.