Parties d'extrudeuses à double vis parallèles pour la production de composés, de ré-composants et de régranulats

Parties d'extrudeuses à double vis Leistritz utilisées pour la production de composés, de recompôts et de regranulates

Introduction en usine

Nous sommes un fabricant professionnel d'alliage de base de nickel, d'alliage de Hastelloy, d'alliage de carbure de tungstène, d'alliage de base de cobalt et de manche de doublure H.I.P.

Nous avons fourni des boîtiers à haute résistance à la corrosion super résistants à l'usure pour de nombreux clients nationaux et étrangers d'extrudeuses à double vis parallèles et d'entreprises de modification,et peut être développé en fonction des besoins du client, combiné avec les conditions réelles de produits non standard de haute qualité, les performances des produits Oze sont excellentes, de qualité stable, prix raisonnable, livraison en temps opportun, service après-vente parfait.

Good quality high wear resistance screw elements spare parts for twin screw extruder are components that are made of high-quality materials and designed to withstand the extreme conditions and stresses of the extrusion processCes pièces sont essentielles à la performance et à la longévité de votre extrudeuse à double vis.

Parmi les pièces de rechange d'éléments de vis de bonne qualité et résistant à l'usure, on peut citer:

1. Éléments de vis - fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier à grande vitesse ou le carbure de tungstène, ils peuvent être recouverts de matériaux résistants à l'usure pour améliorer encore leur durabilité.

2. Les revêtements de tonneau - généralement fabriqués à partir d'acier nitré, de céramique ou de matériaux bimetalliques, ces revêtements protègent le tonneau de l'usure causée par des matériaux abrasifs ou des températures élevées.

3. Vis d'alimentation - conçues pour manipuler des matériaux difficiles à introduire dans l'extrudeuse, ces vis ont des conceptions spécialisées qui aident à prévenir les obstructions ou les ponts.

4. Éléments de mélange - utilisés pour assurer un mélange complet des matériaux dans l'extrudeuse, ces éléments sont souvent fabriqués à partir de matériaux spécialisés tels que l'acier ou le carbure d'outil trempé.

En résumé, des pièces de rechange de haute qualité, résistantes à l'usure, améliorent l'efficacité et la fiabilité de votre extrudeuse à double vis.s'assurer qu'il fonctionne à des performances maximales pendant de plus longues périodes.

2. L' application des pièces de rechange de l' extrudeuse

L'application des pièces de machines pour le traitement du caoutchouc ou des matières plastiques varie en fonction de la pièce spécifique et de la machine pour laquelle elle est conçue.,Il s'agit notamment de procédés de fabrication impliquant le travail avec du caoutchouc ou des matières plastiques.

Formage par injection: Des pièces telles que des moules, des matrices et des buses sont utilisées dans les machines de moulage par injection pour façonner et former des matériaux en plastique ou en caoutchouc en divers produits et composants.

Extrusion: Les machines d'extrusion utilisent des pièces comme des vis, des barils et des matrices pour fondre et former des matériaux en plastique ou en caoutchouc en profils, tubes ou feuilles continus.

Le moulage par soufflage: Dans les processus de moulage par soufflage, des pièces telles que des moules et des broches à souffler sont utilisées pour créer des produits en plastique ou en caoutchouc creux, tels que des bouteilles ou des conteneurs.

Calendrier: Les machines à calendrier utilisent des pièces comme des rouleaux, des couteaux et des guides pour transformer du caoutchouc ou du plastique en feuilles ou films d'épaisseur et de texture souhaitées.

Coupe et découpage: Des pièces telles que des lames, des couteaux et des découpes sont utilisées dans les machines pour couper, découper ou façonner avec précision des matériaux en caoutchouc ou en plastique dans des dimensions ou des formes spécifiques.

Mélange et composition: les pièces de machines telles que les lames de mélange, les rotors et les vis sont utilisées dans les processus de mélange et de composition pour mélanger du caoutchouc ou des matières plastiques avec des additifs, des couleurs,ou des charges.

Recyclage: Les machines de recyclage utilisent diverses pièces pour déchiqueter, granuler ou pelleter des déchets de caoutchouc ou de plastique pour les retravailler en nouveaux produits ou matériaux.

Ces applications représentent un large éventail de procédés dans lesquels les pièces de machines pour le traitement du caoutchouc ou des matières plastiques jouent un rôle crucial dans la mise en forme, le formage, la découpe, la transformation et la transformation de matériaux.ou traitement de ces matières pour répondre à des exigences industrielles spécifiques.

3. Introduction de nouveaux matériaux

Sur la base de nombreuses années d'expérience dans la fabrication, afin de prolonger la durée de vie du revêtement ou du revêtement de tonneau, nous avons développé nos nouveaux matériaux spéciaux OS02H,une sorte d'alliage nickel-chrome-tungstène.

L'augmentation de la teneur en Cr dans la matrice d'alliage nickel-chrome contribue à la résistance à l'oxydation,résistance à haute température et résistance à la corrosion de l'alliageEn même temps, l'ajout de CrB est meilleur que WC. La microhardesse de CrB est aussi élevée que 4000-4200DPH, ce qui est proche du diamant.Il est plus propice à améliorer la résistance globale de l'alliageEn raison de la densité élevée du WC, il est d'environ 15,7 g/cm3, tandis que la matrice de l'alliage nickel-chrome est seulement d'environ 8 g/cm3.La fusion est causée par la surface inégale et la profondeur de l'alliage en raison de la séparation facile de WC, la teneur et la taille des particules de WC doivent donc être contrôlées.

L'alliage de nickel-chrome-tungstène (nous appelons OS 02H) phase dure augmentée à environ 50%, OS02 est seulement dix à trente,De plus, la fusion n'est pas suffisante, et les pores microscopiques sont relativement évidents,qui se reflète dans la dureté Rockwell HRC de seulement 52-55. Alors que la dureté Rockwell de l'alliage de nickel-chrome-tungstène (OS02H) est de HRC56-64, le contrôle conventionnel est de HRC58-60. La durée de vie est de 3 à 5 fois plus longue que WR5 ou CPM10V.

alliage de nickel-chrome-tungstène ((OS02H)) à base de Ni60 selon les conditions de travail des vis jumelles étrangères de la formule,Carbures de phase dure fortement améliorés (contenant du carbure de tungstène, du carbure de chrome et d'autres carbures)Notre couche d'alliage Ni-Cr-W peut atteindre HRC64 est la meilleure preuve.

4. Types de doublure

un revêtement métallique unique,

un revêtement composé de bimetal,

Couches composites de procédé sintré

couches composites de soudage par pulvérisation

5. Caractéristiques du revêtement des composés bimetalliques:

Paramètres du matériau Résistance à la température:

Limite de température 600°C

Épaisseur de la couche d'alliage: ¥1,8 mm

Dureté de la couche d'alliage: 57-64HRC

Le procédé principal est différent (du procédé de frittage d'origine au procédé de soudage par pulvérisation actuel) Le produit a une meilleure densification, la dureté peut atteindre plus de 57 degrés,et la durée de vie du produit est de 3 à 5 fois celle du processus de frittage.

6. Extrudeuse pour l' utilisation du liner.

7. Équipements de production
À l'heure actuelle, la superficie de l'usine de l'entreprise dépasse 3000 mètres carrés, et 3000 mètres carrés supplémentaires sont en cours de planification et de conception,couvrant l'ensemble du processus de production de la recherche et du développement de matériauxL'entreprise dispose de 6 techniciens, de plus de 40 travailleurs et de multiples équipements de production et d'essai importés de Taiwan et d'Allemagne.

8. Contrôle de la qualité

Les équipements de test dont nous disposons actuellement sont les suivants:
trois détecteurs de coordonnées, instruments de mesure d'images dimensionnelles, analyseur métallographique, détecteur de défauts ultrasoniques, analyseur d'éléments et de nombreuses autres machines de test de base.Ce qui peut confirmer pleinement la qualité que nous avons offerte.

9 Notre avantage

1) La recherche et le développement indépendants de matériaux et de procédés peuvent assurer au maximum les performances et le processus des matériaux,et prolonger considérablement la durée de vie par rapport aux produits ordinaires.

2) Développer indépendamment le processus des produits clés et améliorer et améliorer constamment l'ancien processus pour obtenir les meilleures performances du produit.

3) Améliorer et optimiser continuellement l'apparence du produit de la couche composite, ce qui a grandement amélioré la durée de vie des produits.

Bienvenue à votre enquête:

BLOOM (soujou) Materials Co., Ltd. est une entreprise de fabrication de matériaux.
Personne de contact: Mme Miranda
Téléphone: 0086-15250395817

Le courrier électronique: sales1@ttxalloy.com
Fax: 86-512-89598069 Je vous en prie.